輥冷連軋機(jī)組虛擬凸度儀的設(shè)計(jì)及斷面特性反饋控制技術(shù)的開發(fā)
時(shí)間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
瀏覽：0
近年來，由于市場(chǎng)對(duì)家電、汽車、電子等產(chǎn)品的需求巨大，使得板帶生產(chǎn)行業(yè)迅猛發(fā)展。對(duì)于成品帶鋼，在生產(chǎn)過程中影響其斷面形狀的主要工序包括熱軋和冷軋。目前，在熱軋工序一般都配置凸度儀一套，用于測(cè)量熱軋機(jī)組出口帶材的斷面形狀，并對(duì)帶材的板凸度與楔形等斷面特性進(jìn)行閉環(huán)控制。冷軋工序一般不配置凸度儀。受網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、硬盤存儲(chǔ)空間等因素的限制，熱軋凸度儀所測(cè)帶材斷面特性實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)主要用于熱軋生產(chǎn)工序，而很少用于冷軋工序板形及斷面特性的控制。
燕山大學(xué)的學(xué)者針對(duì)以往冷軋生產(chǎn)過程中由于不配置凸度儀而無法對(duì)成品斷面特性進(jìn)行直觀動(dòng)態(tài)顯示與定量控制的問題，經(jīng)過大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和理論研究，以普通4輥冷連軋機(jī)組為研究對(duì)象，綜合考慮到冷連軋生產(chǎn)過程的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，充分利用上游熱連軋機(jī)組出口凸度儀對(duì)斷面形狀所測(cè)的來料數(shù)據(jù)與冷連軋機(jī)組一級(jí)系統(tǒng)所提供的實(shí)際軋制壓力、張力、彎輥力、傾輥量等實(shí)時(shí)軋制工藝參數(shù)，結(jié)合冷軋機(jī)組帶材板厚分布機(jī)制模型，提出了一套完整的虛擬凸度儀設(shè)計(jì)及其斷面特性反饋控制技術(shù)，不但可以實(shí)現(xiàn)冷軋成品斷面形狀的動(dòng)態(tài)顯示與楔形量、板凸度等斷面特性參數(shù)的動(dòng)態(tài)預(yù)報(bào)，而且可以對(duì)冷軋過程中帶材的斷面特性進(jìn)行有效的反饋控制，大大提高了實(shí)際生產(chǎn)中冷軋成品帶鋼的斷面質(zhì)量，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。