日前，2016年冶金科學技術獎評選結果揭曉。寶鋼有6個項目獲獎，其中，“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術集成及產品研發”項目獲得特等獎，“超深復雜井用鉆桿關鍵技術研究及應用”項目獲得一等獎，還有2個項目獲得二等獎，2個項目獲得三等獎。

　　冶金科學技術獎評選由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會聯合舉辦，每年舉辦一次。2016年冶金科學技術獎評選工作于去年底啟動，經由冶金科學技術獎獎勵委員會組成專家組，按照《中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎獎勵條例》嚴格審核評選，今年共有62個項目被授予冶金科學技術獎，其中，特等獎1個、一等獎10個、二等獎19個、三等獎32個。

　　“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術集成及產品研發”項目是冶金及材料研究領域內的一項前沿技術，是鋼鐵業中最典型的高效、節能、環保短流程技術，也是鋼鐵業中最具挑戰性的技術。寶鋼薄帶連鑄技術的產業化研究于“七五”期間展開;2011年，寶鋼啟動薄帶連鑄連軋工業化示范生產線建設;2014年建成后，生產線進入試生產運行。經過多年積累，寶鋼已擁有從工藝、設備、控制、產品到技術服務的薄帶連鑄產業化全套技術，處于國際先進水平。

　　“超深復雜井用鉆桿關鍵技術研究及應用”項目針對塔里木油田復雜的地質條件下鉆桿容易失效的難題，攻克了鉆桿結構、接頭螺紋設計及材料開發等關鍵技術，形成了超深復雜井用鉆桿的成套工藝技術。該技術使寶鋼超深復雜井用鉆桿成功鉆探8023米中石油最深井，創造水平定向穿越2350米的世界紀錄。該項目為塔里木油田和寶鋼創造了可觀的經濟效益。

　　在寶鋼獲得二等獎的項目中，“板坯連鑄結晶器電磁攪拌裝置的研制與應用”項目針對進口裝置磁路結構存在漏磁、電磁力偏低等問題，首次提出了磁屏蔽技術方案和優化的M-EMS設計模型，改變了鐵芯高度和勵磁安匝數等關鍵參數，完成了電磁攪拌裝置的研制與應用，打破了國外板坯結晶器電磁攪拌先進技術對我國的封鎖。該項目研制的M-EMS系統技術成果已分別在寶鋼多條連鑄機上推廣應用。“耐熱鋼高溫安全服役可靠性的評價技術與應用”項目基于“等溫法”與“拉爾森-米勒法”原理，建立了一種僅用45根試樣即可有效評價耐熱鋼高溫可靠性的試驗技術，即繪制“耐熱鋼高溫全時性能圖”。該項目被近60個國家70多個認證機構聯合互認，為我國航空航天、核電等先進耐熱鋼供應商參與國際化貿易，提供了可靠的第三方資質。

　　獲得三等獎的“專線化連鑄機自主集成開發與應用技術”項目，對連鑄關鍵工藝技術和裝備進行研制，并將研制的成果應用到寶鋼股份煉鋼廠五號連鑄機上，形成產業化示范，打破了外商對連鑄核心技術的壟斷。該項目建成了國內首臺自主集成的可生產高品質鋼種的專線化連鑄機，其生產的取向硅鋼、GA外板、深沖電池殼鋼、DI材等產品性能達到國際先進水平，為寶鋼股份創造了可觀的經濟效益。

　　寶鋼股份厚板部技能專家丁海紹的“厚板軋機機架輥綜合維護技術”項目榮獲工人組三等獎。丁海紹針對厚板機架輥故障影響鋼板質量問題，開發了一種全新新型傳動裝置;針對漸開線花鍵軸磨損問題，設計帶有定心裝置的漸開線花鍵套;針對輥面質量缺陷問題，開發了一種埋弧堆焊用的不銹鋼管狀焊絲技術，并發明了一種機架輥更換裝置及方法。其創新技術使機架輥在機使用壽命由原來的6個月延長至24個月，保證鋼板表面質量，為厚板5米產線的產品大綱擴展發揮了重要作用。