3月28日，由寶鋼股份自主集成建設的全球首套大型高爐控制中心建成啟用，成功實現了對寶山基地4座高爐的集中化操作控制和生產管理，并可對其他基地高爐進行遠程技術支撐。這是寶鋼股份在大力推進智慧制造、建設數字化高爐，積極探索多基地融合高效的生產管理模式領域取得的突破。

寶鋼股份高爐控制中心包含集中控制、智慧維檢、遠程診斷支持及多基地協同中心，不僅實現了4座高爐控制室物理意義上的合一，而且注重有機融合，通過一體化的操作平臺統一規范和標準，可強化交流、協作和互補，有效提高生產效率和操作水平；通過設置鐵前控制室，實時監控、收集高爐生產相關的物流和設備信息，可實現及時預警和快速響應；高爐控制中心還具備智慧維檢功能，通過對數據的收集和分析，實現對設備的智能預維護，準確判斷，積極干預，有效減少設備故障頻次和時間；通過建立遠程支撐系統及體系，連通各基地網絡，可實現專家遠程集中指導，實現基地間在線診斷及技術交流與共享，提高支持效率和指導的及時性。此外，高爐控制中心還以大數據平臺為依托，發揮專家系統優勢，整合信息流和決策流，逐步實現一體化協同管控，提升高爐的整體操控能力。

中國寶武總經理、黨委副書記陳德榮對該中心的成功啟用表示熱烈祝賀，并向參建者付出的辛勤努力表示衷心感謝。陳德榮指出，該中心的建設，充分體現了智慧制造、四地協同、效率提升以及管理優化的特點，展示了寶鋼股份及參建單位敢于創新、爭創世界一流的精神風貌。他希望寶鋼股份作為中國寶武集團的旗艦和龍頭，在踐行智慧制造戰略、實現轉型發展方面繼續勇立潮頭，起好示范引領作用；通過智慧制造的深化推進，不斷提升冶煉、軋鋼等領域的生產管控水平和效率，不斷增強市場競爭力，實現員工與企業共同發展，營造快樂工作、幸福生活的良好氛圍。

近年來，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續推進，該中心的啟用是繼三高爐爐前作業自動化項目、焦爐電車無人化項目、原料場堆取料機遠程化項目投入使用后，寶鋼股份在煉鐵智慧制造領域創新的又一成功實踐。下階段，寶鋼股份還將以高爐生產智能化為核心，以數值模擬、人工智能、大數據等為主要技術，以高爐理論計算和生產狀態判斷經驗為評價標準，以專家系統為實施途徑，建設數字化高爐，引領生產技術新革命。